-Revisión de las Condiciones de Seguridad de los equipos (capítulo 12)

-Aplicación de pruebas de seguridad (END)  (capítulo 13)

-Clasificacion de los recipientes sujetos a presión por categorías (capitulo 7)

-Elaboración del inventario de recipientes sujetos a presión (capitulo 8)

-Elaboración del expediente de cada equipo sujeto a presión (capítulo 9)

-Elaboración del Programa de revisión y Mantenimiento de los equipos (capítulo 10)

-Elaboración del Plan de Atención a Emergencias (capítulo 15)

-Elaboración del Programa de Calibración de válvulas de seguridad (capítulo 14)

-Expedición del Dictámen Técnico de Conformidad por U.V. autorizada

-Trámite para la obtención de la Autorización de Funcionamiento ante la STPS

 

NUESTRO EQUIPO PROFESIONAL DE TRABAJO, CUENTA CON LA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LOS LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS PARA LAS PRÁCTICAS RECOMENDADAS EN LA APLICACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) DE LA SNT-TC-1A EDITADA POR ASNT (SOCIEDAD AMERICANA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS) LOS CUALES NOS ACREDITAN COMO NIVELES I y II EN ULTRASONIDO INDUSTRIAL Y LÍQUIDOS PENETRANTES

 

 

     

 

 

 

 

 

 

TRABAJAMOS EN COORDINACION CON LA UNIDAD DE VERIFICACION ACREDITADA

                                                      

                PARA LA EXPEDICIÓN DEL DICTAMEN DE CUMPLIMIENTO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Informes

Calderas y Recipientes Sujetos a Presión

Estos equipos representan riesgos muy altos para la industria y sus trabajadores, y por lo tanto son sujetos a lineamientos normativos estrictos y precisos,  basado en la NOM-020-STPS-2011 y normas internacionales aplicables.

Nuestros servicios son realizados por personal capacitado y certificado para practicar, avalar procedimientos y atestiguar pruebas o ensayos no destructivos realizados a los equipos.

 

 

 

Medición de espesores con Ultrasonido Industrial

Conocer mediante una prueba no destructiva si el material está apto para su función o presenta discontinuidad.  Se puede aplicar a placas, tapas, tuberías, tanques y piezas metálicas en general

Esta medición, sirve para poder calcular el espesor real de un equipo y compararlo con el espesor original para determinar si dicho material, aún está en condiciones de trabajar en forma eficiente y segura o si soportará la presión de los fluidos que va a conducir o contener.

En otras palabras nos sirve para determinar el espesor de las partes metálicas expuestas a corrosión, abrasión o desgaste, esto nos ayuda a evitar riesgos de fugas, deformaciones, grietas, detectar fallas de fundición, entre otras

Éste servicio se realiza sin la interrupción de la producción, simplemente se adiciona un acoplante y se toma la medición en el punto deseado sin necesidad de volver a pintar el equipo.

Algunas ventajas de éste servicio:

La medición se efectúa rápidamente, se obtiene el resultado inmediatamente, solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar, no requiere condiciones especiales de seguridad.

 

 

 

 

Líquidos Penetrantes

El sistema de inspección por líquidos penetrantes es uno de los Ensayos No destructivos para detectar defectos abiertos a la superficie en cualquier tipo de material, siempre que este no sea muy poroso. Se entiende por defecto la rotura de una estructura física en su continuidad, por ejemplo: grietas, pliegues, inclusiones, porosidades, etc. , por lo tanto una discontinuidad es un defecto, y un defecto es una imperfección.

Los Líquidos Penetrantes son un método para localizar estas imperfecciones sin deterioro y sin modificar las características de los componentes a inspeccionar.

Las Aplicaciones de ésta técnica son amplias y van desde la inspección de piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar  materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas,  entre otros.

 

 

 

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DETECCIÓN DE FUGAS CON ULTRASONIDO INDUSTRIAL

El uso de detectores de ultrasonido para la detección de fugas es un estándar de la industria en crecimiento.
Muchos, como el Departamento de Energía de EE. UU., recomiendan la detección ultrasónica de fugas como el mejor método para detectar la ubicación de fugas con el fin de minimizar el desperdicio de energía y mejorar la eficiencia de la planta.
La detección de fugas por ultrasonido cubre una amplia gama de fugas: presión o vacío y cualquier gas.
Los instrumentos de ultrasonido que dependen del sonido detectan el flujo turbulento producido cuando el fluido (líquido o gas) se mueve desde el lado de alta presión hacia el lado de baja presión de una fuga. La inspección de fugas por ultrasonido es especialmente beneficiosa en áreas donde hay una saturación de gases o donde existe una gran variedad de gases, recipientes presurizados y procesos de vacío. Por esta razón, la detección de fugas por ultrasonido se usa en muchas instalaciones para programas de seguridad, medioambientales, de energía o de calidad.
Durante una fuga, un fluido (líquido o gas) se mueve de una presión alta a una presión baja. A medida que pasa por el sitio de la fuga, se genera un flujo turbulento. Esta turbulencia tiene fuertes componentes ultrasónicos que se escuchan a través de los auriculares y se ven como incrementos de intensidad o decibelios en el panel de visualización del instrumento. En general, se puede observar que cuanto mayor sea la fuga, mayor será el nivel de ultrasonido.
Una de las principales ventajas de la inspección de fugas por ultrasonido es que, como señal de onda corta y alta frecuencia, las emisiones de ultrasonido tienden a localizarse alrededor del lugar de la fuga. Al scanear un área con un instrumento de ultrasonido, un usuario seguirá el sonido de la fuga hasta el puntomás alto. 

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